Როგორ შეასრულოთ ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის რეგულარული მოვლა და კალიბრაცია?

Სამრეწველო ლაზერული სისტემების სიზუსტე და საიმედოობა მკვეთრად დამოკიდებულია კრიტიკული კომპონენტების შესაბამის მოვლაზე და კალიბრაციაზე. ამ კომპონენტებს შორის, ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავი წარმოადგენს ერთ-ერთ ყველაზე მნიშვნელოვან ელემენტს, რომელიც მოითხოვს მუდმივ ყურადღებას ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველყოფისთვის. ეს საშინაოდ მოწყობილობები უმაღლესი სიზუსტით აკონტროლებენ ლაზერული სხივების პოზიციონირებას და მოძრაობას, რაც ხდის მათ გამოუცვლელად მასალის დამუშავებიდან დაწყებული სიზუსტის მონიშვნამდე გამოყენებისთვის. თქვენი ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის შესაბამისად მოვლა და კალიბრაცია არა მხოლოდ გააგრძელებს მის სამსახურის ხანგრძლივობას, არამედ უზრუნველყოფს მუდმივ გამომავალ ხარისხს და ამცირებს ხარჯობრივ შეჩერებებს. რეგულარული მოვლის პროცედურები დროულად ადგენს პოტენციურ პრობლემებს, სანამ ისინი გადაიზრდებიან უფრო მასშტაბურ პრობლემებში, ხოლო შესაბამისი კალიბრაცია უზრუნველყოფს, რომ თქვენი ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავი განაგრძოს სიზუსტის უზრუნველყოფით მოთხოვნად სამრეწველო აპლიკაციებში.

Ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის ტექნოლოგიის საფუძვლების გაგება

Ძირითადი კომპონენტები და მათი ფუნქციები

Ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავა შედგება რამდენიმე კრიტიკული კომპონენტისგან, რომლებიც ჰარმონიაში მუშაობენ სხივის ზუსტი პოზიციონირების მისაღებად. გალვანომეტრული ძრავები არის ძირეული მოძრავი ძალა, რომელიც იყენებს ელექტრომაგნიტურ ველებს სიჩქარისა და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. ამ ძრავებზე დაყენებულია მაღალი გარჩევადობის ენკოდერები, რომლებიც აწვდიან ინფორმაციას სარკის პოზიციის შესახებ და საშუალებას აძლევს დახურული ციკლის სისტემებს შეინარჩუნონ პოზიციონირების სიზუსტე. თვითონ სარკეები ჩვეულებრივ გამზადებულია სპეციალური მასალებისგან, რომლებიც იძლევა ლაზერულ გამოსხივებას და შეინარჩუნებს ოპტიკურ ხარისხს გრძელი პერიოდის განმავლობაში.

Ლაზერულ გალვანომეტრიულ სკანერთა თავში ჩაშენებული ელექტრონიკური კონტროლი ადგენს პოზიციონირების ბრძანებებს და გადაჰყავს ისინი ზუსტ მოტორულ მოძრაობებში. ამ სისტემებში შედის ციფრული სიგნალების დამმუშავებელი, სერვო ამპლიფიკატორები და კომუნიკაციის ინტერფეისები, რომლებიც უზრუნველყოფს ლაზერულ კონტროლ სისტემებთან უშუალო ინტეგრაციას. ამ კომპონენტების ურთიერთქმედების გაგება საჭიროა ეფექტური შენახვისთვის, რადგან ერთ-ერთი ელემენტის პრობლემა შეიძლება ზეგავლენა ახდენდეს სისტემის მთლიან შესრულებაზე. ტემპერატურის სენსორები და მონიტორინგის სქემები უზრუნველყოფს დამატებით უკუკავშირს, რათა დარწმუნდეს, რომ ლაზერული გალვანომეტრიული სკანერის თავი მუშაობს უსაფრთხო პარამეტრებში.

Სამუშაო პრინციპები და სისტემის მახასიათებლები

Ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის მუშაობა ორ ურთიერთმართობიან ღერძზე, როგორც წესი X და Y ღერძებზე ზუსტ კონტროლს ეფუძნება. თითოეული ღერძი შეიცავს გალვანომეტრულ ძრავს, რომელიც მცირე კუთხით აბრუნებს სარკეს, რათა ლაზერული სხივი სასურველ პოზიციაში გადაადგილდეს. ამ მოძრაობების სიჩქარე და სიზუსტე განსაზღვრავს სკანირების სისტემის მთლიან სამუშაო მახასიათებლებს. თანამედროვე ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის სისტემები შეძლებენ მიაღწიონ პოზიციონირების სიჩქარეს რამდენიმე მეტრზე მეტი წამში, ხოლო პოზიციონირების სიზუსტე შენარჩუნდეს მიკრომეტრულ დიაპაზონში.

Სარკის ინერცია, ძრავის მომენტი და გაუქმების სისტემის რეაგირების დრო ყველა ეს ფაქტორი ზეგავლენას ახდენს ლაზერული გალვანომეტრული სკანერის დინამიურ შესრულებაზე. სკანირების ველის ზომა, რომელიც წარმოადგენს მაქსიმალურ არეალს, რომელზეც შესაძლებელია სისტემის მიმართვა, დამოკიდებულია სარკის ზომაზე, ფოკუსირების ოპტიკის ფოკუსურ მანძილზე და გალვანომეტრული ძრავების მაქსიმალურ გადახრის კუთხეზე. ამ ურთიერთობების გაგება საშუალებას აძლევს ოპერატორებს გაასამართლონ პარამეტრები კონკრეტული გამოყენებისთვის და განსაზღვრონ, როდის არის საჭირო კალიბრავის კორექტირება.

Შესაბამისი მოვლის გრაფიკის შედგენა

Ყოველდღიური შემოწმების პროცედურები

Დღიური შემოწმების პროცედურების განხორციელება ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის ეფექტური მოვლის საფუძველს წარმოადგენს. ეს სწრაფი, მაგრამ მკაცრი შემოწმები ხელს უწყობს პრობლემების დროულად გამოვლენაში, სანამ ისინი წარმოების ხარისხზე ან სისტემის მდგომარეობაზე უარყოფით გავლენას მოახდენენ. ვიზუალური შემოწმებისას უნდა დაეთმოთ ყურადღება დამახვილებული ზედაპირების მტვრისგან დაბინძურებას, დარწმუნდეთ, რომ ყველა კაბელი და შეერთება მყარედ არის დამაგრებული, და შეაფასოთ სკანირების თავის სახურავის ზოგადი მდგომარეობა. ტემპერატურის მონიტორინგი ჩართვისას და ექსპლუატაციის დროს მნიშვნელოვან ინფორმაციას ავრცელებს ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის თერმულ მუშაობაზე.

Ოპერატორებმა უნდა დაადასტურონ, რომ ლაზერული გალვანოსკანერის თავი სწორად უპასუხოს პოზიციონირების ბრძანებებს სისტემის ინიციალიზაციის დროს. ეს გულისხმობს სარკეების საწყის პოზიციებში ზუსტად დაბრუნების შემოწმებას და სკანირების შაბლონის მუდმივობის შედარებას წინა მუშაობასთან. ნებისმიერი განსაკუთრებული ხმა, ვიბრაცია ან არასწორი მოძრაობა უნდა დოკუმენტირდეს და დროულად შემოწმდეს. ყოველდღიური შენახვის ჟურნალები ეხმარება სისტემის შესრულების ტენდენციების თავისუფლად დაკვირვებაში და პრობლემების ადრეული ნიშნების გამოვლენაში.

Ყოველკვირეული და ყოველთვიური მოვლა-პატრონობის დავალებები

Ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის სისტემების კვირიული მომსახურების პროცედურები მოიცავს უფრო დეტალურ შემოწმებასა და სუფთავების ოპერაციებს. ეს მოიცავს სასუფთავო საშუალებებისა და მტვერთავი მასალების გამოყენებით საოპტიკო ზედაპირების საფრთხის გარეშე სუფთავებას დაგროვილი დაბინძურების მოსაშორებლად. სარკის ზედაპირებს განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება, რადგან უმცირესი დაბინძურებაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სხივის ხარისხზე და შეიძლება გამოიწვიოს ლოკალიზებული გაცხელების გამო ზიანი. სახურავისა და მიმაგრების კომპონენტების შემოწმება უნდა მოხდეს აბრაზიული wear, გამოხვევის ან მექანიკური დაძაბულობის ნიშნების აღმოსაჩენად.

Ყოველთვიური შემოწმება ვრცელდება კალიბრაციის სიზუსტის შემოწმებაზე და სხვადასხვა ექსპლუატაციურ პირობებში შესრულების ტესტირებაზე. ამაში შედის მთელი სკანირების ველის გასწვრივ პოზიციონირების სიზუსტის შემოწმება, განმეორებადობის გაზომვების დადასტურება და სისტემური რეაქციის ტესტირება სხვადასხვა ბრძანების პროფილების მიმართ. უნდა შემოწმდეს და გაწმინდეს ელექტრული შეერთებები საჭიროების შემთხვევაში, ხოლო გაგრილების სისტემები, თუ არსებობს, მოითხოვს ყურადღებას სათანადო თერმული მართვის უზრუნველსაყოფად. ამ შემოწმების დოკუმენტირება არის ფასეული ისტორიული მონაცემები პრობლემების დიაგნოსტიკისთვის და მომავალი შემოწმების საჭიროებების დაგეგმვისთვის.

Ზუსტი კალიბრაციის პროცედურები და მეთოდები

Საწყისი კალიბრაციის მორგება და სწორება

Სწორი კალიბრაცია ლაზერული გალვანოსკანერის თავი იწყება ზუსტი საკოორდინაციო მონაცემებისა და სწორების პარამეტრების დადგენით. ეს პროცესი, ჩვეულებრივ, შეიცავს კალიბრავის მიზნების მიმაგრებას სკანირების ველში ცნობილ პოზიციებში და ამ საყრდენი წერტილების გამოყენებას სამიზნე პოზიციებს შორის კავშირის დასამყარებლად და ფაქტობრივ სხივთა ადგილმდებარეობებს შორის. სკანირების თავის სისტემაში მოწოდებული კალიბრავის პროგრამული უზრუნველყოფა ხელმძღვანელებს ოპერატორებს გაზომვის პროცესში, აგროვებს მონაცემთა წერტილებს მთელ სკანირების ველში, რათა შექმნას მთლიანი კორექციის მატრიცა.

Ტემპერატურული კომპენსაცია კალიბრავის მორგების კიდევ ერთ მნიშვნელოვან ასპექტს წარმოადგენს. როგორც კი ლაზერული გალვანომეტრული სკანერი ოპერაციის დროს თბება, თერმული გაფართოება და მასალის თვისებებში ცვლილება შეიძლება ზეგავლენა ახდენდეს პოზიციონირების სიზუსტეზე. თანამედროვე კალიბრავის პროცედურები იყენებენ ტემპერატურის სენსორებს და კორექციის ალგორითმებს, რომლებიც ავტომატურად არეგულირებენ პოზიციონირების ბრძანებებს მიმდინარე სამუშაო ტემპერატურის მიხედვით. ეს უზრუნველყოფს იმას, რომ ლაზერული გალვანომეტრული სკანერი გრძელი სამუშაო სესიების მანძილზე შეინარჩუნოს სიზუსტე.

Გაუმჯობესებული კალიბრავის ვერიფიკაციის მეთოდები

Კალიბრების სიზუსტის ვერიფიკაცია მოითხოვს დახვეწილ გამომთვლელ მეთოდებს, რომლებიც შეუძლიათ დაადგინონ პოზიციონირების შეცდომები მიკრომეტრულ დიაპაზონში. ლაზერული ინტერფერომეტრია ერთ-ერთი ყველაზე ზუსტი მეთოდია ლაზერული გალვანოსკანერის პოზიციონირების შესრულების ვერიფიკაციისთვის. ეს ტექნიკა იყენებს ლაზერული სინათლის ინტერფერენციულ ნიმუშებს სარკის ფაქტობრივი პოზიციების გასაზომად გამორჩეული სიზუსტით. კოორდინატული გამომთვლელი მანქანები შესაბამისი მაგიდებით ასევე შეძლებენ სკანირების ნიმუშების სიზუსტის ვერიფიკაციას და კალიბრების სისტემური შეცდომების გამოვლენას.

Კალიბრაციის მონაცემების სტატისტიკური ანალიზი ხელს უწყობს ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის შესრულების ტენდენციებისა და პოტენციური პრობლემების გამოვლენაში. მეორედ მიღებული გაზომვები, რომლებიც აფასებენ სისტემის უნარს ერთი და იგივე პოზიციაში მრავალჯერ დაბრუნების, მისცემს ინფორმაციას მექანიკური აბრაზიული მოწყობილობის და სტაბილურობის შესახებ. წრფივობის ტესტები ამოწმებენ, რომ მოცემული და ფაქტობრივი პოზიციებს შორის კავშირი მთელ სკანირების ველზე მუდმივი რჩება. ამ ვერიფიკაციის პროცედურები უნდა შესრულდეს რეგულარულად, რათა დარწმუნდეს, რომ ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავი მიმდინარე აპლიკაციის მოთხოვნებს უკვე აკმაყოფილებს.

Ხშირად მოხდენილი პრობლემებისა და შესრულების სიძნელეების დიაგნოსტიკა

Მექანიკური და ოპტიკური პრობლემების გამოვლენა

Ლაზერულ გალვანომეტრიულ სკანირების თავის სისტემებში მექანიკური პრობლემები ხშირად გამოიხატება პოზიციონირების შეცდომებით, შემცირებული სკანირების სიჩქარით ან არაწესიერი მოძრაობის შაბლონებით. გალვანომეტრის ძრავებში გამოყენებული ლოდების გამოხვეულობა შეიძლება გამოიწვიოს უკუდარტყმა და შეამციროს პოზიციონირების სიზუსტე, ხოლო დაზიანებული ან დაბინძურებული სარკეები ზიანს აყენებს სხივის ხარისხს და შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაზიანება. ვიზუალური შემოწმება შესრულების ტესტირებასთან ერთად ხელს უწყობს მექანიკური პრობლემების ელექტრონულ ან პროგრამულ უზრუნველყოფასთან დაკავშირებული პრობლემებისგან გამოყოფაში. სარკის ზედაპირის ხარისხი უნდა შეფასდეს შესაბამისი ოპტიკური საშუალებების გამოყენებით ხაზების, ნაღების ან საფარის დეგრადაციის გამოსავლენად.

Თერმული პრობლემები შეიძლება მნიშვნელოვნად ზემოქმედოს ლაზერული გალვანომეტრული სკანერის წარმატებულობაზე, განსაკუთრებით მაღალი სიმძლავრის აპლიკაციებში. არასაკმარისი გაგრილება ან შეფუჭებული ვენტილაცია შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურასთან დაკავშირებული გადახრები და პოზიციონირების შეცდომები. თერმული სურათების მიღების კამერები სადიაგნოსტიკო ინფორმაციის მნიშვნელოვან წყაროს წარმოადგენენ, რომლებიც აჩვენებენ ცხელ წერტილებს და თერმულ გრადიენტებს, რომლებიც შეიძლება ზემოქმედონ სისტემის წარმატებულობაზე. სამუშაო ტემპერატურების რეგულარული მონიტორინგი დახმარებას აძლევს საშუალო სიმძლავრის მაჩვენებლის დადგენაში და თერმული პრობლემების ადრეულ აღმოჩენაში, სანამ ისინი მნიშვნელოვან ხარვეზებს გამოიწვევენ.

Ელექტრონული სისტემის დიაგნოსტიკა და რემონტი

Ლაზერული გალვანომეტრიული სკანირების თავის სისტემებში ელექტრონული პრობლემების დიაგნოსტიკა მოითხოვს დახვეწილი კომპონენტების გამოყოფის და შესაბამისი რემონტის პროცედურების განსაზღვრის სისტემატურ მიდგომებს. კონტროლის სიგნალებში ხმაურის, დისტორსიის ან დროის პრობლემების გამოსავლენად ხელს უწყობს ოსცილოსკოპის გამოყენებით სიგნალის მთლიანობის ტესტირება. საჭიროა სამუშაო ძაბვის შემოწმება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ყველა წრე სათანადო სამუშაო ძაბვას იღებს. ენკოდერის უკუკავშირის სიგნალები ძრავის მუშაობის შესახებ მნიშვნელოვან დიაგნოსტიკურ ინფორმაციას აწვდიან და შეიძლება გამოავლინოს პოზიციის გასაზომი სისტემის პრობლემები.

Პროგრამული უზრუნველყოფის პრობლემები შეიძლება ზემოქმედება ავტონომიური გალვანომეტრიული სკანერის მუშაობაზე, მაშინაც კი თუ ყველა აპარატურული კომპონენტი სწორად მუშაობს. პარამეტრების მნიშვნელობები, კალიბრაციის მონაცემები და კომუნიკაციის პროტოკოლები უნდა შემოწმდეს მწარმოებლის სპეციფიკაციებთან შესაბამისობის გათვალისწინებით. სისტემის ხარისხის გაუმჯობესება შესაძლებელია სისტემური პროგრამული უზრუნველყოფის განახლებით, რომელიც შეიძლება აღმოფხვრას ცნობილ პრობლემებს ან გაუმჯობინებს ფუნქციონირებას. კალიბრაციის მონაცემებისა და კონფიგურაციის პარამეტრების სარეზერვო ასლების შენახვა საშუალებას აძლევს ოპერატიულად აღადგინოს სისტემის მუშაობა პროგრამული პრობლემების ან აპარატურის შეცვლის შემდეგ.

Პრევენციული ზომებით შესრულების ოპტიმიზაცია

Გარემოს კონტროლი და დაცვა

Გარემოს ფაქტორები მნიშვნელოვნად ზემოქმედებს ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის სისტემების წარმადობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. მტვერი და ჰაერში არსებული დაბინძურებები შეიძლება დაგროვდეს ოპტიკურ ზედაპირებზე, რაც ამცირებს სხივის ხარისხს და შეიძლება გამოიწვიოს ზიანი ლოკალური გათბობის გზით. შესაბამისი საკრავებისა და ჰაერის ფილტრაციის სისტემების გამოყენება ხელს უწყობს სუფთა მუშაობის პირობების შენარჩუნებაში. ტენიანობის კონტროლი თავიდან აცილებს კონდენსაციას ოპტიკურ ზედაპირებზე და ამცირებს ელექტრონული კომპონენტების კოროზიის რისკს.

Ტემპერატურული სტაბილურობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის სიზუსტის შენარჩუნებაში დროთა განმავლობაში. სწრაფი ტემპერატურული ცვლილებები შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დაძაბულობა და ზემოქმედოს კალიბრაციის სიზუსტეზე. კლიმატურად კონტროლირებადი გარემო, სტაბილური ტემპერატურითა და ტენიანობით, უზრუნველყოფს იდეალურ მუშაობის პირობებს. როდესაც გარემოს კონტროლი შეზღუდულია, თერმული კომპენსაციის ალგორითმები და რეგულარული თავიდან კალიბრაციის პროცედურები ხელს უწყობს დამაკმაყოფილებელი წარმადობის შენარჩუნებაში.

Ოპერაციული საუკეთესო პრაქტიკები და გამოყენების მითითებები

Სწორი ექსპლუატაციის პროცედურები გაზრდის ლაზერული გალვანომეტრული სკანირების თავის კომპონენტების სერვისულ სიცოცხლეს და უზრუნველყოფს მუდმივ სიზუსტეს. ნელი გათბობის პერიოდები საშუალებას აძლევს თერმულ წონასწორობას დამყარდეს სიზუსტის ოპერაციების დაწყებამდე. ჭარბი აჩქარებისა და დამუხრუჭების თავიდან აცილება ამცირებს მექანიკურ დატვირთვას გალვანომეტრის ძრავებზე და პარკებზე. მწარმოებლის მიერ მითითებულ სიმძლავრეზე მუშაობა თავიდან აცილებს თერმულ დაზიანებას ოპტიკურ კომპონენტებში და უზრუნველყოფს გრძელვადიან სიმუშაობის საიმედოობას.

Კალიბრაციის მონაცემებისა და სისტემის პარამეტრების რეგულარული დაბეკაპება იცავს მონაცემთა დაკარგვის წინააღმდეგ და საშუალებას აძლევს სწრაფად აღდგენას სისტემური პრობლემების შემდეგ. ოპერაციული პარამეტრების, მოვლის ღონისძიებების და შედეგების დოკუმენტირება ქმნის ფასეულ ბაზას პრობლემების დიაგნოსტიკისა და ოპტიმიზაციისთვის. ოპერატორების სწავლების პროგრამები უზრუნველყოფს საუკეთესო პრაქტიკის მუდმივ დაცვას და ადრეულ ეტაპზე პოტენციური პრობლემების გამოვლენას.

Ხელიკრული

Რამდენი ხანში უნდა გავუკეთო კალიბრაცია ჩემს ლაზერულ გალვანომეტრულ სკანირების თავს?

Კალიბრების სიხშირე დამოკიდებულია თქვენი აპლიკაციის მოთხოვნებზე და ექსპლუატაციის პირობებზე. მიკრომეტრული სიზუსტის მოთხოვნის შემცველი ზუსტი აპლიკაციებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს კვირიერთ ან ორკვირიერთ კალიბრება. ნაკლებად მოთხოვნად აპლიკაციებს შეიძლება მხოლოდ თვიურად ან სასამებობად სჭირდეთ კალიბრება. მონიტორინგი თქვენი სისტემის წარმატების ტენდენციები და კალიბრების ინტერვალების დადგენა ფაქტობრივი გადაადგილების მახასიათებლებზე და აპლიკაციის დაშვებებზე დაყრდნობით.

Რა ნიშნები მიუთითებს იმაზე, რომ ჩემი ლაზერული გალვანოსკანერის თავს მომსახურება სჭირდება?

Გავრცელებულ ინდიკატორებს შორის შედის პოზიციონირების სიზუსტის შემცირება, არარეგულარული სკანირების ნიმუშები, უჩვეულო ხმები ექსპლუატაციის დროს, ექსპლუატაციის ტემპერატურის მატება ან ოპტიკურ ზედაპირებზე ხილული დაბინძურება. დადგენილ დაშვებებს გარეთ მყოფი შედეგების გაზომვა ასევე მიუთითებს მომსახურების საჭიროებაზე. რეგულარული მონიტორინგი და დოკუმენტირება დროულად ხელს უწყობს ამ პრობლემების გამოვლენაში.

Შემიძლია თუ არა კალიბრების პროცედურების ჩატარება სპეციალური მოწყობილობების გარეშე?

Მიუხედავად იმისა, რომ ძირეული კალიბრაცია შეიძლება შესრულდეს თქვენი ლაზერული გალვანოსკანერის თავისთვის მიწოდებული პროგრამული ინსტრუმენტების გამოყენებით, სიზუსტის ვერიფიკაციას ჩვეულებრივ საჭირო აქვს სპეციალიზებული საზომი მოწყობილობები. ლაზერული ინტერფერომეტრები, კოორდინატული საზომი მანქანები ან სიზუსტის სამიზნე სისტემები უზრუნველყოფს მაღალი დატვირთვის მქონე აპლიკაციებისთვის საჭირო სიზუსტეს. ბევრი მწარმოებელი მომსახურებას ამისთვის სთავაზობს, თუ სპეციალიზებული მოწყობილობები ადგილობრივად ხელმისაწვდომი არ არის.

Რა უნდა გავაკეთოთ, თუ ლაზერული გალვანოსკანერის თავი კალიბრაციის შემდეგ ასახავს პოზიციონირების შეცდომებს?

Კალიბრაციის შემდეგ მუდმივი პოზიციონირების შეცდომები შეიძლება მიუთითებდეს მექანიკურ ცვეთაზე, ელექტრონულ პრობლემებზე ან გარემოს პრობლემებზე. დაადასტურეთ, რომ ყველა კალიბრაციის პროცედურა სწორად იქნა შესრულებული და გარემოს პირობები მუდმივად რჩება. შეამოწმეთ დაუმაგრებელი მიმაგრება, დაზიანებული კომპონენტები ან დაბინძურებული ოპტიკური ზედაპირები. თუ პრობლემები მაინც გრძელდება, დაუკავშირდით თქვენი მწარმოებლის ტექნიკურ მხარდაჭერას განვითარებული დიაგნოსტიკის დასახმარებლად.